軋制過程中隨著帶材的厚度減小帶材的長(zhǎng)度增加，由于軋輥的凸度外形以及帶材厚度有公差使得帶材內(nèi)部存在不同的應(yīng)力，這會(huì)影響到材料平整度。將材料從彈性到塑形范圍進(jìn)行拉伸可以獲得精確的平整度，根據(jù)材料和合金的種類 ，延伸率應(yīng)在0.1%至3%的范圍內(nèi)。必須要對(duì)延伸系數(shù)進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整以確保帶材的質(zhì)量，而采用非接觸式帶材速度測(cè)量方法可以滿足此要求。
金屬帶材經(jīng)過延伸處理后可獲得高等級(jí)平整度板帶。通過兩個(gè)大直徑的延伸輥對(duì)材料進(jìn)行延伸處理 ，延伸輥具有扭矩和速度調(diào)整能力。不同的金屬帶材在延伸極限上略有不同，必須通過張力進(jìn)行調(diào)整 ，以便將材料的亨性延伸率和延伸極限控制在一定范圍內(nèi)。在延伸處理之前的進(jìn)料端，利用ASCOspeed 5500從機(jī)單元測(cè)量當(dāng)前金屬帶材的速度，利用第二臺(tái)ASCOspeed測(cè)速儀測(cè)量經(jīng)過延伸處理后的帶材速度，這臺(tái)測(cè)速儀作為主機(jī)單元材料經(jīng)過拉伸處理后變得更長(zhǎng)了，帶材運(yùn)行速度也變得更快了，前后產(chǎn)生的速度偏差可以用于測(cè)量材料的延伸率。ASCOspeed測(cè)速儀具有主機(jī)和從機(jī)工作類型，在金屬材料延伸率的測(cè)量領(lǐng)域已有15年的歷史，它采用了先進(jìn)的半導(dǎo)體技術(shù)，是一種功能十分強(qiáng)大的速度長(zhǎng)度測(cè)量專用儀表。
ASCOspeed 主從速度測(cè)量系統(tǒng)由兩臺(tái)測(cè)速儀構(gòu)成，主測(cè)速儀根據(jù)來(lái)自從測(cè)速儀的速度測(cè)量值計(jì)算2臺(tái)測(cè)速儀之間的速度差，并將最終計(jì)算出的材料延伸率傳輸給處理線控制系統(tǒng)。當(dāng)主機(jī)發(fā)出觸發(fā)脈沖后，兩臺(tái)基于硬件控制的測(cè)速儀能進(jìn)行精確的同步測(cè)量，確保材料即使在加速運(yùn)行過程也能獲得更高的測(cè)量精度。
延伸率的測(cè)量完全在測(cè)速儀內(nèi)部實(shí)現(xiàn)，由主測(cè)速儀在內(nèi)部完成相關(guān)運(yùn)算，無(wú)需控制單元或PLC介入。
考慮到現(xiàn)代化的生產(chǎn)線速度高達(dá)400m/min，帶材寬度最高達(dá)到2100mm ,厚度范圍從0.1..0.5mm的情況下，采用非接觸式速度測(cè)量的好處是顯而易見的。